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罗马柱模具变形取决于材质

2019/1/8    来源:    作者:佚名  浏览次数:327
罗马柱模具变形取决于材质
塑性罗马柱模具变形时,使金属产生塑性变形的外力称为变形力,金属抵抗变形的力称为变形抗力。变形抗力反映了使材料产生罗马柱模具塑性变形的难易程度。
变形抗力与变形力数值相等,方向相反。在材料力学中变形应力是用载荷厂与试棒初始截面积的比值来表示的,这种表示方法有其不合理性,因为拉伸试验中试棒的截面积在不断减小,真正的应力应该是该瞬间的载荷与该瞬间试棒的截面积之比,这个应力称为真实应力。通常用真实应力作为变形抗力的指标。
在冲压生产中常用真实应力-应变曲线来表示材料变形抗力与变形程度的关系,这是一个指数曲线,取决于材料的种类和性能,可通过拉伸试验获得。打是材料在变形时硬化性能的重要指标,值越大,表示变形过程中,材料的变形抗力随着变形程度的增加而迅速增长,同时不易出现局部的集中变形和破坏,有利于增大伸长类零件成形时的变形极限,所以对板料的成形性能有着重要的影响。
     金属塑性加工过程多数是在两向或三向应力状态下进行的,加工同一种材料的变形抗力一般要比单向应力状态的真实应力大得多,可达真实应力的1.5倍。因此,变形抗力的大小除了取决于该材料在一定变形温度、变形速度和变形程度下的真实应力外,还取决于塑性加工时的应力状态、接触摩擦及相对尺寸因素等。
对于纯金属,因原子间的作用特性不同,各种纯金属的变形抗力也不同,纯度越高,变形抗力越小。不同牌号的合金,因组织状态不同,变形抗力也不同。如硬铝合金在退火状态下的变形抗力为淬火时效后变形抗力为300,―般合金元素、杂质元素含量越高,变形抗力越大,尤其是弥散分布对变形抗力的增大影响较大。
材料发生相变时,力学性能和物理性能都会发生变形,当然变形抗力也发生变化。对单相组织,单相固溶体中合金元素的含量越高,引越晶格畸变越大,变形抗力越高。单相组织比多相组织的变形抗力要低。
变形温度对变形抗力的影响温度升高,金属原子间的结合力降低,变形抗力降低。但那些在升温过程中在某些温度区间出现脆性区的金属则例外。
罗马柱模具变形速度对变形抗力的影响 罗马柱模具变形速度的增大使热效应增大,从而使变形抗力降低;另一方面,罗马柱模具变形速度增大缩短了变形时间,位错运动的发生与发展时间不足,又使变形抗力增加。一般来说,随着变形速度的增加,金属的真实应力提高,但提高的程度与变形温度有关。冷变形时变形速度对真实应力影响不大,而在热变形时随变形速度的提高会引起真实应力的显著提高。
    罗马柱模具变形程度对变形抗力的影响金属变形过程中随着塑形变形程度的增加,其变形抗力(即每一瞬间的屈服强度与抗拉强度)增加,硬度提高,而塑性和塑性降低,这种现象称为加工硬化。材料的加工硬化对塑性变形的影响很大,材料在发生加工硬化以后,不仅使变形抗力增加,而且还限制了材料的进一步变形,甚至要在后续成形工序前增加退火工序。

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