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罗马柱模具黏性磨料介质

2019/1/8    来源:    作者:佚名  浏览次数:345
罗马柱模具黏性磨料介质
罗马柱模具黏性磨料介质是将磨料与特殊的基体介质均勾混合而成,其作用相当于切削加工中的刀具,是实现加工的最关键因素,其性能直接影响到抛光效果。
1.罗马柱模具黏性磨料介质应具备的性能
①具有一定的流动性和黏弹性,以适应不同表面的加工,当在通过零件的孔时,使罗马柱模具磨料对孔壁产生足够的切削力。
②罗马柱模具磨料颗粒在介质中分散均匀,并要求介质有很强的内聚力。介质不能粘到磨料上,以致在罗马柱模具磨料上形成一层膜,包住了磨料的切削刃,使它不能起到很好的抛光作用。
③必须具有很小的内摩擦力。只有这样才能使磨料本身很好地传递压力,使罗马柱模具磨料顺利通过零件表面进行往复切削运动。增大罗马柱模具磨料对零件的摩擦力,减小罗马柱模具磨料内部摩擦力,从而提高抛光的效率。
④穗定性好,使用寿命长。黏性磨料在上、下磨料室内和零件表面上往复运动时,需要克服阻力,必然要产生热量,因此,要求黏性磨料介质不会因温升而软化,否则将降低抛光效果。
⑤磨料在配制好之后虽是绝不能发黏,它不应该粘到零件上,给清洗造成困难到操作者手上,影响操作人员的正常工作。
⑥切削作用强,加工速度快,要有显著的抛光效果。介质对零件无腐蚀作用,对人体无害,不会产生刺激作用而引起皮肤过敏等。
1.黏性磨料介质的组成
黏性磨料介质一般由基体介质、添加剂、磨料三种成分均匀混合而成。各成分起着不同的作用。
①基体介质它是一种半固体、半流动状态的聚合物,其成分属于一种黏弹性的橡胶类高分子化合物,主要起着黏结磨料颗粒的作用。
当加工的孔径较大或孔形比较简单的表面时,一般使用较稠黏的基体介质。而加工小孔和长弯曲孔或细孔、窄缝时,应使用低黏度或较易流动的基体介质。
②添加剂这是为了获得理想的黏性、稠性、稳定性而加入到基体介质中的成分。其种类包括增稠剂、减黏剂、润滑剂等。
③磨料磨料一般使用氧化铝、碳化硼、碳化硅。当加工硬质合金等坚硬材料时,可以使用金刚石粉。磨料粒度范围为80#至1200#;质量分数为1070至60*70。应根据不同的加工对象确定磨料的种类、粒度、含量。
粗磨料可获得较快的除去速度,细磨料可以获得较小的表面粗糙度。故一般抛光时用细罗马柱模具磨料,去毛刺时用粗磨料。对微小孔的抛光应使用更细的罗马柱模具磨料。此外,还可利用细磨料作为添加剂来调配基体介质的稠度。在实际使用中常是几种粒度的罗马柱模具磨料混合使用,以获得较好的性能。

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